仓库自动货架视频(自动化仓储货架)

原文地址：自动化仓库货架项目：一看就是专业公司的安装方式

自动化立体仓库货架的安装是物流项目实施过程中的关键环节。在项目实施过程中，不仅货架工程的安装效率会直接影响整体工程的进度，而且货架工程的安装质量也将直接关系到相关的自动化物流设备，如堆垛机等能否正常运行。正常运行，甚至影响整个系统运行质量和整体物流工程质量。本文从工作在一线的物流项目实施者的角度，总结了几种货架项目安装方法的工作步骤和要点，旨在帮助即将建设立体仓库的企业或朋友更好地推广立体仓库。实施物流项目。

下面的内容从shelf项目的安装过程开始：

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安装实施方案规划及安装准备第一步

通常，业主与工程方之间的自动化物流系统合同中的方案布局是基于概念设计（CD）的。合同签订后，物流工程单位做的第一件事就是围绕货架项目和整体项目细化概念设计。详细设计层面的工作十分复杂，并贯穿于物流项目实施的整个过程。其中，自动化仓库货架项目最相关的设计就是完成货架系统布局从概念设计到详细规划的转变。

货架系统布局详细设计的依据是系统总体布局和建筑图纸。就货架系统和自动化立体仓库项目本身的布局而言，工程设计人员一般只需要关注建筑物内相关设备的具体布局和说明即可。但从物流项目的具体实施来看，现阶段的项目设计和实施过程中，有几个事项是需要时刻注意和明确落实的，包括：

1、考虑、解释并确认建筑结构中未来货架出入通道的设计；这可能会影响新大楼的施工计划安排，也是货架安装工程初步计划（如安装起始方向）的实施；

2、建筑结构内今后安装设备（如堆垛机等）的出入口通道的设计考虑、说明和确认；这些设备与货架不同。堆垛机有入口和出口，安装工作完成后设备退出。现阶段也需要考虑和确认。设备“闯入”现象屡见不鲜，不仅给施工带来很大麻烦，也给业主造成一定的经济损失；

3、货架等设备卸载、设备临时存放、组装场地的设计考虑、说明和确认，避免长途运输，影响安装进度。

4、电源、气动设备的使用要求及确认；这些任务也需要在未来货架到达现场之前实施；

A、结合建筑总体工艺流程和建筑特点，考虑物流项目建设的合理性，提前设计并考虑未来初始安装方向，并与相关负责人沟通确认；

B制定周密计划《现场安装实施进度计划》并认真实施。

这些设计考虑应基于实际的工程方案和成熟的物流工程方法，并需要通过与用户参加或主持的多个相关工程方的讨论和讨论来确认。经验表明，现有建筑图纸与实际建筑的确认、现场勘察以及与业主的沟通是必不可少的工作；为有效落实上述规划工作，特别是未来新建楼宇建设自动化仓库的物流项目，需要建设工程方、业主、物流工程方多方讨论和确认。必要的工程程序会议。

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第二步设计安装立柱点位图，现场勘察安装基准定位。

从货架布局设计和安装的角度来看，安装图设计中的立柱点标记应为货架立柱的中心点。货架位置的相对位置坐标系可以选择周边固定物体。通常，从工程实施的合理性出发，采用建筑辅助线作为相对坐标线是最常见的做法。当然，如果物流项目采用预埋货架柱脚基板的解决方案，那么货架柱脚点定位等安装准备工作就相当于提前完成了（特别是预埋板在施工过程中必须严格控制）。安装过程（安装精度导致后期安装时无法按照预先预埋的位置安装货架，后期调整位置也很麻烦）。

接下来的步骤是清洁安装场地并标记支柱点的安装位置。现阶段平面划线工作必备的工具有鱼线、卷尺、墨斗盒等。本次工作中有一些技术诀窍供大家参考：货架水平高度方向的定位需要使用一些特殊的方法才能达到良好的效果。如果自动化立体仓库项目建设在现有建筑物内，以建筑物或专门安装的基准标杆（焊接在标准底板上）作为参考，确定建筑物水平高度方向的安装基准，是比较理想的选择。货架。参照物上的基准点应为固定标记。从工程实施的角度来看，将尺度固定在参考点会取得更理想的效果。在这项工作中，高精度水平仪将成为测试和定位的有力工具。

在这个阶段的工作中，有一种工程技术——，将机架的高点水平视为已知的高度水平，从中返回参考点以确定其他机架横梁水平的高度。

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第三步安装

安装工作有许多具体细节和技巧。我们以8.0m-15.0mH自动化仓库货架项目为例，说明几个关键技术点：

1.初始部分的安装

自动仓库货架工程区别于叉车货架最直观的特点就是整体高度、密度和精度。15米以下的自动化立体仓库为中低高度。即便如此，组装和吊装如此高度的货架仍然是一项棘手的任务。当安装机架的初始部分时，这个问题尤其严重。根据工程经验，在起始隧道端部外应预装2-3排辅助货架（或辅助结构），高度约为货架整体高度的一半。这种方法可以实现快速且易于操作的整体安装，并且现场安装设备所需的准备工作最少。货架安装过程中可以拆除辅助结构。液压升降平台、叉车和起重设备是这一阶段工作必不可少的工具。落地组装式货架件需要按照合理的堆放方式和顺序进行存放。运输货架件的主要方法通常是使用叉车及相关属具。

2、架片吊装

有多种方法可以将架子吊装到位。常见的滑轮组、起重机、电动葫芦等单独或组合起来均可达到理想的起重效果。一般应根据安装环境的具体条件来确定，如安装场地面积、空间高度等，这是确定吊装方式的前提因素。笔者在这里与大家分享几个起重要点和技术诀窍：一是吊具的选型。吊具的起重能力（保证足够的安全系数）、吊具的韧性以及锁紧方式都要非常清楚。同时，还要考虑如何避免吊具对起重部件的表面磨损，这些都是确定吊具时的考虑因素。合理选用吊具将大大提高工程安装效率。其次是吊点的确定，这将直接关系到安装效率、安装质量和安全等问题。货架件吊点的经验操作方法通常需要考虑货架件结构点吊装的合理性，同时考虑货架件的重心和安装工人的辅助方法。这是吊点选择的基本重点。吊装时必须注意控制节点受力过大而引起的货架片非弹性变形。这是提升每个架子时的预防措施。当然，吊装工作没有固定的模式，但往往这些经验性的技术诀窍会成为货架工程安装是否顺利的决定性因素。

3、合理分配安装场地

从货架安装起始位置开始安装和退出是常规货架安装方向。因此，在确定货架安装起始位置时，需要充分考虑现场作业环境，综合考虑设备进出通道、货物存放位置、货物最短位移、安装过程中的转换。在整个安装过程中，安装场地的及时分配对安装搬运工作量影响很大。如果场地和设备资源调度得当，货架的码垛方式和顺序与安装进度密切相关，且叉车、吊车人员、检测设备的作业区域紧凑且可自由操作，效率和效果安装工作的效率将大大提高；反之，如果货架件乱序存放，就会与安装进度脱节。起重设备的工作空间会时好时坏，停车位甚至要经常调整以适应工作点。设备无法得到有效利用。另外，其他场地也无法合理利用，安装工作也会变得困难。如果不能做到平滑，安装质量也会受到相当大的影响。经验表明，当场地规模较小时，仅管理不善就会造成运营效率打折30%以上。

4、安装时及时调整

通常，完成2-3排货架体后，即可将货架开头的辅助安装结构拆除。架子的安装与水平拉杆和斜拉杆的安装应同时进行。货架顶部拉杆的安装以及堆垛机导轨及附件的安装通常是在货架本体安装之后进行的。

上图安装工作进度与实际安装工作进度存在差异。通常，货架结构张紧工作前的调整和校正工作比较复杂，需要耐心。它也是专业技能和经验的体现，将直接影响项目的进度和质量。根据高架仓库货架的相关标准，调整的重点是货架的整体水平度、垂直度和直线度，需要多人配合。为了保证现阶段工作的高效率、高质量，根据工程经验，提醒大家，在安装过程中一定要注意及时检查和调整。看似影响进度，但在调整阶段会事半功倍。否则，在安装过程中只追求数量，会给调整阶段带来很大困难，甚至根本无法调整，直至影响正常使用，后果不堪设想。

上述大多数安装工作方法都是可操作的。当然，惊人的安全管理和安全设计的精良设备永远是货架安装工程的保护神。自动化仓库项目已成为许多企业提升供应链绩效的有力装备。物流工程的成功实施涉及大量的基础工作，而货架工程的科学方法和实施是其中的关键部分。

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